食物的安全和可追溯性对于生产者和供应商来说是一个越来越重要的话题，而对终消费者而言也是相同的。像欧盟的EC 178/2002和美国农业部的9 CFR等规章制度都主张对成员的食物安全程序进行约束。然而，一个这些规章制度都没有特别关注的地方便是内部的可追溯性。在这个阶段的生产当中，重大的安全优势是可行的。这些包括了获取更多数据的能力，会让产品控制和存货移动有更大的进步，以及更多的目标明确和的召回活动。

应用

坐落在欧洲，世界的肉类加工公司，已经意识到了在他们肉类生产工厂中肉类拥有*的可追溯性，他们使用了倍加福的RFID技术。在它们的主要的肉类加工区域中，每周可以处理大约90，000只猪。一种输送系统来传送这些动物，在那里传送带被整合到每一个传送钩上。这能够允许在加工链上进行明确的鉴别。

RFID系统必须要能够抵挡-30°C到+140°C的温度范围，而且在整个过程中都要保持。除了要在已经设定好的运行速度和读取距离满足需求外，传送带必须要有少5年的使用寿命，而读取设备必须在食物行业中抵御得住严苛的环境。

目标

通过储存在RFID 标签中*的信息，与产品相关联的数据，能够在每一个处理过程的关键点被收集和编辑。一些需要被收集的数据包含质量，大小，以及脂肪层的厚度，当然还有上游供应商。与之相关联的信息都是兽医测试的结果。纵观整个过程，数据都是一贯与特定的动物相关联的。

优势
倍加福的RFID技术，能够在食物追踪和在肉类加工的追溯方面提供显著的优点，因为它能在整个过程链中，都能做到*自动化无接触的检测。数据标签能够抵御污染，高低温大范围波动，同时也能抵抗湿度的变化。因此，这一识别技术在很大的程度上是不需要维护的。在这过程中，RFID标签同时读、写、储存信息。因为他们是无源元件，所以他们并不需要额外的电源。今天，在它们的中央处理工厂中，客户已经运行了600个识别系统和30，000个RFID标签，提供了一个全自动化和安全的内部追踪与肉类追溯。

特性一览
超级坚固、非接触式识别技术
为肉品加工行业的特殊需求所设计
食品安全、食品追溯满足法律要求
在产品制造过程中，全自动化生产，数据零错误的无缝对接。
提供生产率和工厂效率
安全产业标准的接插件和电缆（现场总线和其它工业用界面）